آٹو لائٹ مولڈ
آٹو لائٹ مولڈ کیا ہے؟
آٹوموٹو لائٹ مولڈ آٹوموٹو لائٹ کے اجزاء کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں، بشمول ہیڈلائٹس، ٹیل لائٹس، ٹرن سگنل لائٹس، اور فوگ لائٹس۔ یہ سانچوں کو عام طور پر سٹیل سے بنایا جاتا ہے اور آٹوموٹو لائٹ کے پلاسٹک ہاؤسنگز کی تشکیل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ آٹوموٹو لائٹ مولڈز مارکیٹ عالمی سطح پر آٹوموٹو انڈسٹری کی ترقی سے چلتی ہے۔ جیسے جیسے آٹوموٹو کی مانگ میں اضافہ ہوتا ہے، آٹوموٹو لائٹنگ کے اجزاء کی ایک اہم ضرورت ہوتی ہے، جو بدلے میں، آٹوموٹو لائٹ مولڈز کی مانگ کو بڑھاتا ہے۔ مزید برآں، حفاظت پر بڑھتی ہوئی توجہ اور آٹوموٹو میں جدید لائٹنگ ٹیکنالوجیز کا نفاذ مارکیٹ کی ترقی میں معاون ثابت ہو رہا ہے۔
آٹو لائٹ مولڈ کی جھلکیاں
صحت سے متعلق انجینئرنگ:آٹو لائٹ کے سانچوں کو اعلیٰ درستگی کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ حتمی پروڈکٹ درست وضاحتوں پر پورا اترتا ہے، جس کے نتیجے میں معیار اور کارکردگی مستقل ہوتی ہے۔
استحکام:آٹو لائٹ مولڈز عام طور پر اعلیٰ درجے کے مواد سے بنائے جاتے ہیں جیسے کہ اسٹیل P20, 718, H13, DIN1.2344, DIN1.2738, NAK80، مصنوعات کی اچھی نظر اور مستحکم انجیکشن مولڈنگ کی پیداوار کو یقینی بناتے ہیں۔
ڈیزائن لچک:آٹو لائٹ مولڈز کے ساتھ، مینوفیکچررز کے پاس آٹو موٹیو لائٹس کے لیے پیچیدہ شکلیں اور ڈیزائن بنانے کی لچک ہوتی ہے، جس سے اسٹائل اور فعالیت میں جدت آتی ہے۔
سائیکل کا کم وقت:آٹو لائٹ مولڈز میں استعمال کی جانے والی جدید ترین مینوفیکچرنگ تکنیک، جیسے پریزیشن مشیننگ اور آپٹمائزڈ کولنگ سسٹم، سائیکل کے اوقات کو کم کرنے میں مدد کرتی ہیں، جس سے پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔
آٹومیشن کے ساتھ انضمام:آٹو لائٹ مولڈز کو بغیر کسی رکاوٹ کے خودکار مینوفیکچرنگ کے عمل کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے، جس سے کارکردگی میں اضافہ، مزدوری کی لاگت میں کمی، اور مجموعی پیداوار میں بہتری آتی ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
قیمت تاثیر
ہم معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر مسابقتی قیمت فراہم کرنے کی کوشش کرتے ہیں، آپ کو آپ کی سرمایہ کاری کی قدر کی پیشکش کرتے ہیں۔
بروقت ڈیلیوری
ہم ڈیڈ لائن کو پورا کرنے کی اہمیت کو سمجھتے ہیں۔ ہمارے موثر عمل ہمیں آپ کے پروڈکشن شیڈول کو ٹریک پر رکھتے ہوئے آپ کے مولڈ کو وقت پر فراہم کرنے کے قابل بناتے ہیں۔
اختراع
ہماری ٹیم مولڈ بنانے کی جدید ترین ٹیکنالوجیز اور تکنیکوں کے ساتھ اپ ڈیٹ رہتی ہے، جس سے ہمیں جدید حل فراہم کرنے کی اجازت ملتی ہے جو آپ کے مولڈنگ پروڈکشن کے عمل کو بڑھاتے ہیں۔
گاہکوں کی اطمینان
ہماری توجہ بہترین کسٹمر سروس اور سپورٹ کے ذریعے اپنے صارفین کے ساتھ طویل مدتی تعلقات استوار کرنے پر ہے۔
لینس (مواد: شفاف پی سی):CAV/COR کے لیے اسٹیل: DIN1.2738 یا DIN1.2344 یا NAK80 یا S136H۔ گہا اور بنیادی سٹیل کافی سختی کے ساتھ ہونا چاہئے، اور سطح اعلی چمک پالش یا آئینے پالش ہے.
آرائشی فریم (مواد PBT):مولڈ اسٹیل: CAV: NAK80 یا S136H (HRC33–37)، COR: جعلی اسٹیل HRC31–35، پروڈکٹ بہت زیادہ پالش شدہ ہے، وہیٹ اسٹون کو مولڈ کو 1000# سینڈ پیپر پر محفوظ نہیں کر سکتا اور پھر پالش کر سکتا ہے۔ گہا کی طرف (عکاسی سطح) ویلڈیڈ نہیں کیا جا سکتا.
ریفلیکٹر (مٹیریل بی ایم سی):گہا اور کور 8407 اسٹیل سے بنے ہیں (اعلی پالش اثر حاصل کرنے کے لیے)، کیویٹی اسٹیل HRC46–50 ہے، اور کور اسٹیل HRC44–48 ہے۔ گہا کی طرف (عکاس کرنے والی سطح) اونچی پالش ہے، اور وہیٹ اسٹون کو نہیں گزر سکتی، مولڈ کو 1000# سینڈ پیپر پر محفوظ کریں اور پھر پالش کریں، بنیادی سائیڈ عام طور پر 600# پالش ہوتی ہے۔
آٹو لیمپ مولڈ تفصیلات
پلاسٹک کی خصوصیات: شفاف رنگ، ظاہری سطح کے لیے اعلی تقاضے، کوئی دھبہ/گیٹ/نشان نہیں، کوئی بلبلے/ دھند کا ہالہ/ سکڑنے کا نشان/ ویلڈنگ لائنز، اور دیگر تشکیلاتی نقائص۔
پلاسٹک کے رنگ کے شفاف ہونے کے پیش نظر، عام رنر کا استعمال پلاسٹک کے رنگ کے فرق سے بچ سکتا ہے، شفافیت کو بہتر بنا سکتا ہے، پلاسٹک کی سطح کے ساتھ مل کر گیٹ کے نشانات کی اجازت نہیں ہے، لہذا سائیڈ گیٹ گیٹنگ سسٹم کا استعمال کریں۔
کار لائٹ مولڈ "عمودی کولنگ واٹر پائپ، مائل کولنگ لائنز، اور اسپلائس واٹر ویل" کے مشترکہ کولنگ سسٹم کو اپناتا ہے، اور آبی گزرگاہ کو گہا کے ساتھ ترتیب دیا جاتا ہے، جس سے پلاسٹک کے پرزوں کی درستگی اور مولڈ کی محنت کی پیداواری صلاحیت کو مؤثر طریقے سے یقینی بنایا جاتا ہے۔ پلاسٹک کے پرزوں کو ایک ایجیکٹر بلاک کے ذریعے باہر نکالا جاتا ہے، جو نہ صرف مستحکم ہوتا ہے بلکہ مصنوعات کی ظاہری شکل پر بھی کوئی اثر نہیں چھوڑتا۔
شفاف مولڈ کی مولڈنگ میں، ایگزاسٹ سسٹم کا ڈیزائن بہت اہم ہے، جیسے ناقص ایگزاسٹ، پلاسٹک کے پرزوں کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا، پی سی کے لیے پروڈکٹ میٹریل کے پیش نظر، {{1} کے لیے ایگزاسٹ فرنٹ اینڈ ڈیزائن }.02 ملی میٹر، مناسب ڈیزائن ایگزاسٹ کے CAE تجزیہ کے مطابق پروڈکٹ کے ارد گرد، انجیکشن مولڈنگ کے دوران مقامی جلنے اور دیگر مسائل کی وجہ سے بلبلے یا ہوا کے پھنسنے کو کم کریں۔
|
تفصیل |
آٹوموٹو لائٹس انجیکشن مولڈ |
|
مولڈ بیس |
LKM; ہاسکو; ڈی ایم ای، وغیرہ |
|
مولڈ گہا اور بنیادی اسٹیل |
P20,2738,718H,738H,NAK80,SKD61,2738, 2344,etc |
|
گہا کی تعداد |
سنگل یا ملٹی |
|
ختم کرنا |
پالش کرنا یا بناوٹ |
|
گرم رنر برانڈ |
یوڈو، ہسکیفیسا، ہاسکو، مولڈ ماسٹر |
|
پروڈکٹ کا مواد |
پی سی، پی ایم ایم اے، اے بی ایس، پی پی، بی ایم سی وغیرہ |
|
مولڈ لائف |
200k-500k شاٹس |
|
تیاری کا وقت (دن) |
55-75 دن |
|
پیکنگ |
ویکیوم + پلائیووڈ لکڑی کا باکس |
|
شپنگ |
سمندر کے ذریعے |
آٹوموبائل ہیڈلائٹ آرائشی فریم ہیڈلائٹ کے سب سے اہم حصوں میں سے ایک ہے، ظاہری شکل کی ضروریات سخت ہیں، سڑنا کو الیکٹروپلاٹنگ علاج کی ضرورت ہے۔ آٹوموبائل ہیڈلائٹ آرائشی فریم مولڈ کے لئے، ڈیزائن کو مندرجہ ذیل نکات پر توجہ دینا چاہئے:
ویلڈنگ لائنوں سے بچنے کے لیے پہلے پرزوں کو الیکٹروپلاٹنگ کریں، کیونکہ الیکٹروپلاٹنگ پرزوں میں کوئی بھی ویلڈنگ لائنز ظاہر ہوں گی، جس سے پلاسٹک کے پرزوں کی ظاہری شکل متاثر ہوگی، ویلڈنگ لائنوں سے بچنے کے لیے گیٹنگ سسٹم کا ڈیزائن، اگر ویلڈنگ لائن ناگزیر ہے، تو اسے حاصل کرنے کی کوشش کرنا ضروری ہے۔ یہ غیر ظاہری علاقے میں، گیٹنگ سسٹم ڈیزائن سڑنا بہاؤ تجزیہ کی توثیق کو منتقل کرنے کے لئے.
آرائشی فریم کی سطح عام طور پر ایک پیٹرن کے ساتھ ڈیزائن کیا جاتا ہے. سڑنا ڈیزائن کرتے وقت، ہمیں پلاسٹک کے پرزوں کے پیٹرن کی گہرائی پر توجہ دینی چاہیے، جو عام طور پر بہاؤ کی لکیریں پیدا کرنا آسان ہے۔
پلاسٹک پارٹس میٹریل مولڈنگ کے عمل کی حد چھوٹی ہے، پلاسٹک کے پرزے کی سطح روشن دھبے پیدا کرنے میں آسان اور کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ جب مولڈ گیٹنگ سسٹم کو ڈیزائن کیا جاتا ہے تو، رنر موٹا اور بڑا ہونا چاہیے، اور گیٹ پنکھے کی شکل کا ہونا چاہیے۔ گیٹ کی زیادہ سے زیادہ چوڑائی تقریباً 35 ~ 40 ملی میٹر ہے، جو پگھلنے کے لیے موزوں ہے۔
آرائشی فریم پلاسٹک حصوں کو سڑنا کی طرف چپکی ہوئی گہا کے رجحان کو ظاہر کرنے کے لئے آسان ہیں، ابتدائی ڈیزائن کی روک تھام کے پلاسٹک حصوں کو حل کرنے کے لئے عام طور پر ہے:
الٹی بکسوا کے ڈیزائن کے اندرونی طرف کی مولڈ پیکنگ فورس کے ساتھ چپکنے کے لیے آسان پلاسٹک کے پرزوں میں، الٹی بکسوا کی گہرائی 0.5~1 ملی میٹر ہے، الٹا بکسوا گول کونے کے قریب ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پلاسٹک کے حصوں کی.
مضبوط کرنے والی پسلیوں کو پلاسٹک کے پرزوں کے اندرونی حصے پر ڈیزائن کیا جائے گا جو مولڈ کے گہا والے حصے کی بڑی پیکنگ فورس کے مطابق ہے، اور پشروڈ پر ایک انڈر کٹ ڈیزائن کیا جائے گا۔ پلاسٹک کے پرزوں کی خصوصیات کے مطابق، پلاسٹک کے پرزوں کے اندر 6 ایل ای ڈی لائٹ ایریا میں پلاسٹک کے پرزوں کی خرابی سے بچنے کے لیے پسلیوں اور BOSS کالم کو مضبوط بنانے کے لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے۔
کار ہیڈلائٹ آرائشی فریم ہیڈلائٹ کے سب سے اہم حصوں میں سے ایک ہے. ظاہری شکل سخت ہے اور مولڈ کو چڑھانا ضروری ہے۔ کار کی ہیڈلائٹ کے آرائشی فریم مولڈ کے لیے، ڈیزائن کرتے وقت درج ذیل نکات کا دھیان رکھنا چاہیے:
الیکٹروپلاٹنگ حصوں کو پہلے ویلڈ لائن سے بچنا چاہیے، کیونکہ الیکٹروپلاٹنگ حصے کی کوئی بھی ویلڈ لائن ظاہر ہوگی، جو پلاسٹک کے پرزوں کی ظاہری شکل کو متاثر کرے گی۔ گیٹنگ کے نظام کو ڈیزائن کرتے وقت، ویلڈ لائن سے بچنا چاہئے. اگر ویلڈ لائن ناگزیر ہے تو اسے چلانے کی کوشش کریں۔ غیر بیرونی علاقوں میں، معدنیات سے متعلق نظام کو ڈیزائن سے پہلے مولڈ فلو کے تجزیہ سے تصدیق کرنی چاہیے۔
آرائشی فریم کی سطح عام طور پر ایک پیٹرن کے ساتھ ڈیزائن کی گئی ہے۔ سڑنا ڈیزائن کرتے وقت، پلاسٹک کے پیٹرن کی گہرائی پر توجہ دینا ضروری ہے. عام طور پر، بہاؤ کے پیٹرن کو پیدا کرنا آسان ہے.
پلاسٹک کے پرزوں کی مولڈنگ کا عمل چھوٹا ہے، اور پلاسٹک کے پرزے روشن دھبے پیدا کرنے میں آسان اور کنٹرول کرنا مشکل ہیں۔ جب مولڈ کاسٹنگ سسٹم ڈیزائن کیا جاتا ہے، تو بہاؤ کا راستہ موٹا اور بڑا ہونا چاہیے، اور گیٹ پنکھے کی شکل کا گیٹ ہونا چاہیے۔ گیٹ کی چوڑائی کا زیادہ سے زیادہ سائز 35 ~ 40mm ہے، جو پگھلنے کے لیے موزوں ہے۔
آرائشی فریم کے پلاسٹک کے حصوں میں سانچوں کے چپکنے کا رجحان بہت زیادہ ہوتا ہے۔ پلاسٹک کے پرزوں کے لیے چپکنے والے سانچوں کے ابتدائی ڈیزائن کی روک تھام عام طور پر ہے:
پلاسٹک کے پرزوں میں ایک بڑے بکسوا بیک پیٹرن کے ڈیزائن کے اندرونی جانب سڑنا چپکانا آسان ہے، بیک بکس پیٹرن کی گہرائی 0.5 ~ 1 ملی میٹر، پلاسٹک کے پرزوں کے قریب کونے میں الٹی بکسوا ڈیزائن۔
فکسڈ مولڈ کے پلاسٹک کے حصے اس کے متعلقہ پلاسٹک کے پرزوں کے ڈیزائن کی پسلیوں کی طرف ایک بڑی طاقت کے ساتھ، اور پش راڈ پر الٹا ہک ڈیزائن کرتے ہیں۔ پلاسٹک کے پرزوں کی خصوصیات کے مطابق، پسلیاں اور BOSS کالم (جسے عام طور پر سلنڈر کالم کہا جاتا ہے) کو چھ ایل ای ڈی لیمپ کے سائیڈ پلاسٹک حصوں پر ڈیزائن کیا جانا چاہیے تاکہ پلاسٹک کے پرزوں کی خرابی سے بچا جا سکے۔
اس مولڈ ڈیزائن میں، مولڈ ڈرافٹ کی وجہ سے وہ جگہ جہاں پلاسٹک کے پرزے ایک بڑی طاقت رکھتے ہیں 5 ڈگری سے زیادہ ہے، اور ایک 0.5 ملی میٹر گہرا الٹا بکسوا پیٹرن حرکت پذیر مولڈ سائیڈ پر ڈیزائن کیا گیا ہے، اس لیے سڑنا اخراج اور اخراج ہموار ہیں اور مختلف میکانزم کی حرکتیں ہموار ہیں۔ سڑنا محفوظ، مستحکم اور قابل اعتماد ہے، اور سڑنا میں سڑنا چپکنے کا رجحان نہیں ہے۔ ایسے پلاسٹک کے پرزوں کے سانچوں کے چپکنے کا مسئلہ کامیابی سے حل ہو گیا ہے۔ اس ماڈل کے مولڈ ٹرائل پروڈکشن کے بعد، لوڈنگ کا اثر اچھا ہے اور طول و عرض مستحکم ہیں۔
آٹوموٹو ہیڈلائٹ ریفلیکٹر مولڈ ٹیکنالوجی
آٹوموٹو لیمپ ریفلیکٹر مولڈ کے لیے، ڈیزائن کے اہم نکات یہ ہیں:
خصوصی انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے آلات کی ضرورت ہے، اور انجیکشن مولڈنگ مشینیں جو BMC پلاسٹک تیار کرنے میں مہارت رکھتی ہیں استعمال کی جاتی ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے سامان کی ضروریات بہت سخت ہیں۔
BMC مواد خاص سخت پلاسٹک ہیں۔ مولڈ ڈیزائن میں ہیٹنگ سسٹم کا ڈیزائن اور الگ کرنے والی سطح کے ڈیزائن ڈسچارج سسٹم کی ضرورت ہے۔ پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے اور زندگی کو ختم کرنے کے لیے ڈھالے ہوئے حصوں کو بجھانا ضروری ہے۔
ریفلیکٹرز کے پلاسٹک پارٹس ایسے آلات ہیں جو گاڑیوں کی روشنیوں پر براہ راست روشنی کو منعکس ہونے سے روکتے ہیں اور روشنی کی براہ راست روشنی کو روکتے ہیں۔ روشنی کی تقسیم کی ضروریات سخت ہیں۔ پلاسٹک کے پرزے آٹوموبائل کے لیے سب سے اہم ظاہری پرزے ہیں۔ پلاسٹک کے پرزوں کی سطح پر ان کو خوبصورت بنانے کے لیے بہت سے نمونے ہیں۔
بی ایم سی میٹریل کا مولڈ ڈیزائن ایجیکٹر سسٹم میں متوازن ہونا چاہیے، اور پشر کی وضاحتیں زیادہ سے زیادہ ڈیزائن کی جانی چاہئیں، اور تعداد زیادہ سے زیادہ ہونی چاہیے، بصورت دیگر یہ پلاسٹک کے پرزوں کو گرانے میں دشواری کا باعث بنے گا۔
چونکہ ہائی لائٹ چڑھانے والے حصے کا مسودہ بہت چھوٹا ہے، اس سے ڈیمولڈنگ میں دشواری ہوگی۔ اس لیے، ریفلیکٹر پارٹ کی سائیڈ وال کے ڈرافٹ اینگل کو زیادہ سے زیادہ بڑا بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور اسے عام طور پر 5 سے 10 تک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ یقینا، اس کی بنیاد یہ ہے کہ یہ پلاسٹک کے پرزوں کے کام اور شکل کو متاثر نہیں کر سکتا۔ .
پلاسٹک کے پرزوں میں تیز کونے نہیں ہونے چاہئیں، اور تمام کونوں کو گول کونوں کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہیے کیونکہ مولڈ کے ڈھلے ہوئے حصے بجھنے کے بعد تناؤ کے ٹوٹنے کے لیے حساس ہوتے ہیں۔
نوٹ کریں کہ بائیں اور دائیں ریفلیکٹرز کے سوراخ اور پلاسٹک کے پرزوں کی سطح ایک طرف سے دوسری طرف منتقل ہو جاتی ہے، اور انہیں آئینے کی ہم آہنگی کے طور پر ڈیزائن نہیں کیا جا سکتا۔ چونکہ بلب اور لیمپ ہیڈ کو الگ نہیں کیا گیا ہے، باقی خصوصیات آئینے کی ہم آہنگی ہیں۔
آٹوموٹو ہیڈلائٹس کے لیے ظاہری تقاضے
لینس
لینس ایک شفاف ٹکڑا ہے جس کی اندرونی طرف ایک پیٹرن ہے جس کی ظاہری شکل کی اعلی ضرورت ہے۔
آرائشی فریم
آرائشی فریم کی ظاہری شکل ایلومینائزڈ ہے اور کچھ علاقوں کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔
لیمپ ہاؤسنگ
لیمپ ہاؤسنگ لیمپ مولڈ کا ایک اندرونی فعال حصہ ہے، اور لیمپ کیپ ہول اور بیک کور ہول کی اسمبلی کی ضروریات زیادہ ہیں۔
آئینہ
آئینہ الیکٹروپلیٹڈ حصے ہیں، سخت روشنی کی تقسیم کے تقاضے ہیں، اور ظاہری سطح ایلومینیم چڑھائی ہوئی ہے۔
مولڈ کو ہیٹنگ ٹیوب ہیٹنگ اور سخت درجہ حرارت کنٹرول کی ضرورت ہے۔
بی ایم سی مواد کا بنیادی انجیکشن مولڈنگ عمل عام تھرمو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے عمل سے بالکل مختلف ہے۔ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین کے بیرل حصے میں، برف کے پانی کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ایک وقف شدہ فریزر استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ مولڈ کیویٹی کور میں، الیکٹرک ہیٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
فکسڈ موڈ کے لیے درکار الیکٹرک ہیٹنگ پائپ کی کل برقی طاقت کا حساب درج ذیل فارمولے سے لگایا جا سکتا ہے:
W=Gcp(Tm-To)/3600yt
G: مولڈ کا کل وزن بشمول حرکت پذیر اور فکسڈ مولڈ، کلو
Cp: انجیکشن مولڈنگ مولڈ میٹریل کی مخصوص حرارت کی گنجائش، kj / (kg. ڈگری)
Tm: انجیکشن مولڈنگ مولڈ بنانے کے لیے درکار درجہ حرارت: ڈگری
کرنے کے لیے: کمرے کا درجہ حرارت: ڈگری
Y: ہیٹر کی کارکردگی، لے لو 0۔{1}}.5
T: حرارتی وقت، h.
عام طور پر استعمال ہونے والی الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کا قطر 15.8 ملی میٹر ہوتا ہے، جو مولڈ کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھا سکتا ہے۔ تجربے کے مطابق، مولڈ ہیٹنگ پاور (40-50)W/kg کے حساب سے مطلوبہ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب پاور کا حساب لگا سکتی ہے۔ پلاسٹک کے حصے کی مولڈنگ سطح الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب سے 40-50ملی میٹر دور ہے، اور دو الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے درمیان فاصلہ 80-100ملی میٹر ہے۔ حرارتی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، فکسڈ مولڈ کے چاروں اطراف میں 8 ملی میٹر موٹا بیکلائٹ انسولیشن بورڈ درکار ہے۔ چونکہ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب میں کوئی مثبت اور منفی کھمبے نہیں ہیں، اس لیے اسے سیریز میں جوڑا جا سکتا ہے، لیکن درجہ حرارت کنٹرولر ساکٹ فی گروپ 3.6KW سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے ہر گروپ کا درجہ حرارت تھرموکوپلز کے ایک گروپ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ تھرموکوپل اس گروپ کے الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کے ٹمپریچر فیلڈ کے مرکز میں ہونا چاہیے، تھرموکوپل ہیڈ کو گہا کے ساتھ موثر رابطے میں ہونا چاہیے، جو درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔